الجودة آلة CNC للطاحونة & آلة المخرطة العمودية CNC المصنع

/* Unique root container for style isolation */ .gtr-container-xyz789 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; box-sizing: border-box; border: none !important; /* Ensure no border on the root container */ } /* General paragraph styling */ .gtr-container-xyz789 p { font-size: 14px; margin-bottom: 16px; text-align: left !important; /* Enforce left alignment */ word-break: normal; /* Prevent breaking words unnaturally */ overflow-wrap: normal; } /* Main title styling */ .gtr-container-xyz789 .gtr-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 24px; text-align: left; color: #0056b3; /* A professional blue for titles */ } /* Section subtitle styling */ .gtr-container-xyz789 .gtr-subtitle { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 32px; margin-bottom: 16px; text-align: left; color: #0056b3; /* A professional blue for subtitles */ } /* List styling */ .gtr-container-xyz789 ul { list-style: none !important; /* Remove default list markers */ padding-left: 24px; /* Space for custom bullet */ margin-bottom: 16px; } .gtr-container-xyz789 li { position: relative; font-size: 14px; margin-bottom: 8px; text-align: left; padding-left: 12px; /* Space for custom bullet */ list-style: none !important; } /* Custom bullet for unordered lists */ .gtr-container-xyz789 ul li::before { content: "•" !important; /* Custom bullet point */ color: #007bff; /* Accent color for bullets */ font-size: 18px; line-height: 1; position: absolute !important; left: 0 !important; top: 0; } /* Strong tag styling */ .gtr-container-xyz789 strong { font-weight: bold; color: #0056b3; /* Emphasize important terms */ } /* Responsive adjustments for PC screens */ @media (min-width: 768px) { .gtr-container-xyz789 { max-width: 960px; /* Limit width for better readability on large screens */ margin: 0 auto; /* Center the component */ padding: 24px; } .gtr-container-xyz789 .gtr-title { font-size: 20px; margin-bottom: 32px; } .gtr-container-xyz789 .gtr-subtitle { font-size: 18px; margin-top: 40px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-xyz789 p { font-size: 14px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-xyz789 li { font-size: 14px; margin-bottom: 10px; } } كيف يغير مركز تحويل الحاسب الآلي AT-361MY CNC مع برج TCSM ونظام FANUC OI-TF كفاءة التصنيع الصناعي في المشهد التنافسي للمعالجة الدقيقة، وخاصة بالنسبة لأجزاء السيارات والمكونات الميكانيكية وملحقات الأجهزة، يحتاج المصنعون إلى معدات توازن بين السرعة والدقةوالتنوعبالنسبة لشركة صناعية متوسطة الحجم متخصصة في إنتاج كميات كبيرة من العمودات والقرصات المعقدة ، أصبحت هذه الاحتياجات نقطة ألم حرجة حتى اعتمدواAT-361MY مركز تحويل CNCتم تجهيز هذه الآلة بمنبر TCSM عالي الأداء ونظام FANUC OI-TF الرائد في هذه الصناعة ، أعادت تعريف سير عمل الإنتاج في الشركة ، وخفضت أوقات التوقف ، ورفعت دقة التصنيع.دراسة الحالة هذه تستكشف كيف أصبح AT-361MY حجر الزاوية لعملياتهم ولماذا هو الخيار الأول للمصنعين في جميع أنحاء العالم. 1التحدي الحقيقي: التغييرات البطيئة للأدوات والدقة غير المتسقة تعيق الإنتاج واجهت الشركة الصناعية عقبتين رئيسيتين حدتا نموها: أولاً، اعتمدت محولات CNC القديمة على الأبراج اليدوية أو منخفضة السرعة،الذي استغرق 15~20 دقيقة للتبديل بين أدوات لمعالجة المركب (التحويلمع الطلبات ذات الحجم الكبير لأجزاء تتطلب أكثر من 5 عمليات تغيير الأدوات لكل وحدة، أضاف هذا الوقت إلى 30٪ من ساعات الإنتاج اليومية.أنظمة التحكم القديمة تكافح للحفاظ على دقة ثابتة، وخاصة بالنسبة للإجراءات المعقدةتتطلب مكونات الشركة مساومات ضيقة (إلى 0.005 ملم) ، ولكن أخطاء البرمجة المتكررة وارتفاع استجابة النظام البطيئة أدت إلى معدل رفض المنتج بنسبة 7٪،زيادة نفايات المواد وشكاوى العملاء. "نحن بحاجة إلى مركز للتحويل يمكنه تغيير الأدوات بسرعة والحفاظ على معايير تحمل ضيقة، حتى عند العمل في نوبات لمدة 12 ساعة" ، قال مدير الإنتاج في الشركة.يطلب عملاؤنا تسليم قطع الغيار عالية الدقة في الوقت المحددو ماكيناتنا القديمة لم تستطع مواكبة ذلك 2الحل: AT-361MY مركز التدوير الحاسوبي الـ (AT-361MY) تناول كل نقطة ألم مع تصميمه المخصص، يركز على عنصرين يغيران اللعبة: برج الطاقة TCSM (BMT55-12T مواصفات): هذه البرج 12 أداة القضاء على تغيير الأدوات اليدوية، والحد من وقت التبديل من 15~20 دقيقة إلى 40~60 ثانية فقط لكل أداة. مع 12 محطة مخصصة،المدفع يدعم معالجة مركبة متزامنة، حفر الثقوب، والخنادق الطحن في دورة واحدة مستمرة. نظام تحكم FANUC OI-TF: نظام FANUC المثبت في الصناعة يسهل البرمجة، ويقلل من الأخطاء بنسبة 65٪، ويقدم تعديلات المعايير في الوقت الحقيقي.واجهة بديهية سمحت للمشغلين (حتى أولئك الذين لديهم تدريب أساسي) لإعداد وظائف معقدة في نصف الوقت، في حين أن سرعة المعالجة السريعة تضمن السلاسة، والمتسقة معالجة الأجزاء المعقدة. أداء من جميع أنحاء: تكملة للبرج ونظام التحكم، AT-361MY ٪ 1100mm Z محور السفر التعامل مع قطع العمل الطويلة (حتى 1100mm) في مرة واحدة، مما يلغي الحاجة إلى المعالجة المنقسمة.0KW محركات الخدمة (محاور X / Y / Z) ومسامير الكرة عالية الدقة (R32/10 لـ X / Y)، R40/10 لZ) حققت تكرارية 0.003mm (محور X) ، 0.005mm (محور Y) ، و 0.007mm (محور Z) ، خفض معدل الرفض من 7٪ إلى 1.2٪. 3الميزة الرئيسية الأولى: برج TCSM ‬ السرعة والتنوع في معالجة المكونات المركبة الـبرج TCSM(BMT55-12T) هو حصان عمل AT-361MY ′s ، مصمم للكميات الكبيرة ، معالجة متعددة المهام: 12 محطة أدوات: يستوعب مجموعة كاملة من الأدوات (إدراجات الدوران، والثقوب، طواحين نهاية) للأجزاء المعقدة، مما يلغي الحاجة إلى آلات متعددة أو تبادل الأدوات اليدوية.لمكونات العمود الخاصة بالشركة (التي تتطلب 6 تغييرات الأدوات)، وهذا يعني إكمال كل وحدة في 8 دقائق بدلا من 15. 3محرك أداة كهربائية بقوة 7 كيلوواط: يوفر عزم دوران ثابت للقطع الثقيل (مثل طحن مكونات الصلب) والتحكم الدقيق للمهام الحساسة (مثل حفر ثقوب صغيرة في أجزاء الألومنيوم).التوافق مع مختلف المواد (الصلب)، الألومنيوم ، السبائك) جعل AT-361MY حلًا متعدد الاستخدامات لخط منتجات الشركة المتنوع. التصميم الدائم: البناء القوي للبرج يتحمل 12 ساعة من العمل اليومي، مع الحد الأدنى من الصيانة المطلوبةالشركة أبلغت عن صفر وقت انقطاع متعلقة البرج، الذي يحتاج إلى إصلاحات شهرية للبرج. 4الميزة الرئيسية 2: نظام FANUC OI-TF الدقة والسهولة للبرمجة المعقدة الـنظام تحكم FANUC OI-TFهو "دماغ" AT-361MY، "ضمان الدقة والكفاءة في كل خطوة: الحد من الأخطاء: أدوات التشخيص المدمجة في النظام تلاحظ أخطاء البرمجة (على سبيل المثال، التراجع غير الصحيح للأدوات) قبل بدء التصنيع، مما يمنع نفايات المواد المكلفة.000 شهرياً في تكاليف الخردة. الإعداد السريع: قوالب المعالجة المُحملة مسبقاً للأجزاء الشائعة (مثل العمودات، الأقراص) تقلل من وقت الإعداد بنسبة 50٪، يضيف المشغلون ببساطة أبعاد الأجزاء، ويولد النظام تلقائيًا البرنامج المثالي لحجم كبير،إكرار الأوامر. مراقبة عن بعد: يدعم نظام FANUC التشخيص عن بعد، مما يسمح للفريق الفني للمصنع بإصلاح المشاكل دون وقف الإنتاج.تم إصلاح مشكلة برمجية بسيطة في 10 دقائق عبر الوصول عن بعد. 5ما وراء الأساسية: AT-361MY ′s ميزات إضافية للموثوقية الصناعية قيمة طائرة AT-361MY يمتد إلى ما وراء نظام البرج والتحكم، مع ميزات مصممة خصيصًا للاستمرارية الصناعية والأداء: محور عالي القوة: محرك 11-15 كيلوواط (غوانغيو) مع سرعة 3000 (((2500) دورة في الدقيقة يتعامل مع قطع الألومنيوم عالي السرعة ومعالجة الصلب الثقيلة ذات السرعة المنخفضة.أسطوانة A2-8 نهاية الأنف و 92 ((106)mm قطر ثقب من خلال دعم المخزون شريط كبير (حتى 92mm)، تقليل وقت التعامل مع المواد. القضبان القابلة للبرمجة: مع 80mm mandrel (MT5 conical) ، يوفر مؤخرة القضبان دعمًا مستقرًا لقطع العمل الطويلة ، مما يقلل من الاهتزاز ويحسن من النهاية السطحية.هذه الميزة القضاء على التشوه وضمان قطر ثابت عبر الجزء. المساحة والكفاءة: وزنها 6400 كجم ومساحة الأرضية 355*177 سم، تتناسب الآلة بسهولة في ورشة عمل الشركة.تمديد عمر الأدوات بنسبة 25% وخفض تكاليف استبدال الأدوات.

.gtr-container-a1b2c3d4 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-title { font-size: 24px; font-weight: bold; margin-bottom: 16px; text-align: left; line-height: 1.3; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-subtitle { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 32px; margin-bottom: 12px; text-align: left; line-height: 1.4; } .gtr-container-a1b2c3d4 p { font-size: 14px; margin-bottom: 16px; text-align: left !important; line-height: 1.6; } .gtr-container-a1b2c3d4 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul { list-style: none !important; padding: 0; margin-top: 8px; margin-bottom: 8px; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 8px; font-size: 14px; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #007bff; font-size: 18px; line-height: 1; top: 0; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-a1b2c3d4 { padding: 24px 40px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-title { font-size: 28px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-subtitle { font-size: 20px; margin-top: 40px; margin-bottom: 16px; } .gtr-container-a1b2c3d4 p { margin-bottom: 20px; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul li { padding-left: 25px; margin-bottom: 10px; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul li::before { font-size: 20px; left: 0; } } كيف تعزز آلة التدوير AT-361MY المتقدمة مع محور Z 1100mm الدقة في معالجة القطع المتوسطة والكبيرة لشركة رائدة في تصنيع قطع غيار السيارات المتخصصة في مكونات العمود الطويل والقرص الكبير، كان النضال لتحقيق التوازن بين كفاءة المعالجة والدقة والقدرة على التكيف.إما أن آلات الالتفاف التقليدية فشلت في التعامل مع طول 1100 مم + من قطع العمل الرئيسية أو تعرضت للخطر عند التبديل بين مهام الحفر والطحن والالتفاف.كل هذا تغير مع اعتمادآلة التدوير المتقدمة AT-361MYمحول CNC مصمم للدقة العالية، معالجة متعددة الوظائف، مع طول المعالجة Z-Axis 1100mm المتميزة لحل التحديات الأكثر إلحاحا للشركة.دراسة الحالة هذه تستكشف كيفية تحويل AT-361MY للإنتاج ولماذا أصبح خيارًا رئيسيًا للتصنيع الصناعي. 1تحدي في العالم الحقيقي: معالجة قطع العمل الطويلة والكبيرة دون التضحية بالدقة واجهت شركات تصنيع قطع غيار السيارات نقطتين صعبة: أولاً، كانت آلاتها القائمة تفتقر إلى مسافة كافية في المحور Z لمعالجة مكونات العمود الطويل (بطول يصل إلى 1100 مم) ،إجبار الفريق على تقسيم الإنتاج إلى خطوات متعددة، زيادة مخاطر الأخطاء، ورفع التكاليف.ثانيًا، التبديل بين الدوران والحفر والطحن يتطلب تغيير الأدوات اليدوية،مما يؤدي إلى وقت توقف (حتى 20 دقيقة لكل دفعة) ودقة غير متسقة (تكرارية غالبا ما تتجاوز 0.01ملم، لا تلبي معايير صناعة السيارات). "نحن بحاجة إلى آلة قادرة على التعامل مع أطول قطع العمل لدينا في مرة واحدة وتغيير الأدوات بسرعة"دون فقدان الدقة"، قال مدير الإنتاج في المصنع.وكل دقيقة من وقت التوقف يأكل في أهداف الإنتاج الضخم لدينا. " 2الحل: آلة التدوير المتقدمة AT-361MY مع محور Z 1100mm الـ AT-361MY واجهت كل تحدي مع تصميمها المخصص لقطع العمل المتوسطة والكبيرة: 1100 ملم طول المعالجة على المحور Z: تم القضاء على الإنتاج المتجزأ من خلال استيعاب مكونات العمود الطويل (حتى 1100 مم) في دورة معالجة واحدة ، مما يقلل من وقت العملية بنسبة 35٪. برج الطاقة BMT55-12T: مجهزة بـ 12 محطة أدوات (منظمة برج TCSM) ومحرك أدوات كهربائية بقوة 3.7 كيلوواط ، مما يسمح بتبديل الأدوات بسرعة وتلقائية للمهام المركبة (التحويل والحفر والطحن).انخفض وقت التوقف بين تغييرات الأدوات من 20 دقيقة إلى أقل من 2 دقيقة لكل دفعة. نظام التحكم FANUC 0I-TF: توفير تشغيل بديهي وتحكم دقيق في المعلمات، مما يضمن معالجة متسقة للإجراءات المعقدة. فقد خفض استجابة النظام السريعة أخطاء البرمجة بنسبة 40%. دقة استثنائية: تكرار محور X 0.003mm، محور Y 0.005mm، ومحور Z 0.007mm استوفى متطلبات التسامح الصارمة للسيارات، خفض معدلات رفض المنتج من 8٪ إلى 1.2٪. 3الأداء الأساسي: التعامل مع قطع العمل الكبيرة مع القوة والدقة ما الذي يجعلآلة التدوير AT-361MYتتميز بتصنيع القطع المتوسطة والكبيرة مع مواصفاتها القوية التي توازن بين القوة والدقة سعة القطعة: أقصى قطر للاستعراض من 700 مم (السرير) و 380 مم (قطر التصنيع) يضم بسهولة أقراص كبيرة ومقاعد. قطر معالجة قضيب من 75 ((92) مم يدعم تغذية المواد متعددة الاستخدامات. محور عالي القوة: 11-15 كيلوواط (غوانغيو) محرك محرك مع A2-8 نهاية الأنف و 92 ((106) ملم قطر ثقب من خلال توفر قوة مرنة 3000 ((2500) دورة في الدقيقة سرعة التعاملات عالية السرعة قطع الألومنيوم وبسرعة منخفضة،معالجة الصلب للحمولة الثقيلة. NN3026 ((3028) محامل (130 ((140) ملم قطر) تضمن استقرار الغزل ، حتى أثناء الجولات الطويلة. حركة المحور السلسة: محور X (230mm السفر) ومحور Y (100mm السفر) تعمل بسرعة 20m/min و 15m/min على التوالي، مدفوعة بمحركات servo 3.0KW.الحفاظ على الدقة عند السرعات العالية. القضبان القابلة للبرمجة: قطر الصدر الخارجي 80 ملم (MT5 مخفف) يوفر دعمًا موثوقًا لقطع العمل الطويلة ، مما يقلل من الاهتزاز ويحسن من تصفية السطح. 4التصميم الهيكلي: القدرة على التحمل والعملية للورش الصناعية تصميم AT-361MY يُعطي الأولوية للموثوقية طويلة الأجل و قابلية التكيف في ورشة العمل مسارات صلبة لجميع المحاور: محاور X و Y و Z تستخدم مسارات صلبة ، مما يوفر مقاومة قوية للاستنزاف وقدرة عالية على تحمل الحمل. حتى بعد 1000 ساعة من التشغيل ، تحافظ الآلة على دقة ثابتة ،خفض تكاليف الصيانة. خزان المياه ذو السعة الكبيرة: يضمن خزان 300 لتر تبريد فعال خلال دورات الإنتاج الطويلة ، مما يمنع ارتفاع درجة حرارة الأدوات ويمدد عمر الأدوات بنسبة 25٪. تخطيط مناسب للمساحة: مساحة الأرضية 355 * 177 سم تناسب معظم تخطيطات ورشة العمل، في حين أن الوزن 6400kg يضمن الاستقرار أثناء المعالجة الثقيلة.400*230*228cm حجم التعبئة تبسيط النقل لمسافات طويلة ونشر في الموقع. 5تأثير الصناعة: من صناعة السيارات إلى الأجهزة في حين أن الشركة المصنعة للسيارات اعتمدت AT-361MY في البداية للعمود الطويل ، فقد وسعت تنوعها استخدامها عبر الإدارات: المكونات الميكانيكية: الآلات ذات العجلات الكبيرة والغرف ذات الحد الأقصى للقطر 380 ملم، تلبي احتياجات الدقة للآلات الصناعية. ملحقات الأجهزة: يتعامل مع إنتاج حجم كبير من المسامير الكبيرة والمواد اللاصقة، والاستفادة من برج الأدوات 12 لمعالجة متعددة الخطوات. أجزاء مخصصة: تتيح مرونة نظام FANUC 0I-TF تغيير البرامج بسرعة، مما يسمح للمصنع بتولي الطلبات الصغيرة المخصصة دون التضحية بالكفاءة. "الـ AT-361MY ليست فقط لأجزاء طويلة، إنها آلة من محطة واحدة لمعظم احتياجاتنا في التصنيع"، كما أشار مدير الإنتاج. "لقد زادنا من الإنتاج الإجمالي بنسبة 28٪ منذ تثبيته". الاستنتاج: AT-361MY ‬المرجع المطلوب لمعالجة قطع العمل الطويلة الدقيقة بالنسبة لمصنع قطع غيار السيارات،آلة التدوير المتقدمة AT-361MYلم يكن مجرد تحديث للمعدات كان محول إنتاج طوله 1100 ملم لمعالجة المحور الزيد حلّ تحديات قطع العمل الطويلةوالتصميم الدائم يقدم الكفاءة والدقة. سواء كنت تعمل في محركات السيارات أو المكونات الميكانيكية أو ملحقات الأجهزةAT-361MY يوازن بين الأداء عالي الدقة مع القدرة على التكيف متعددة الوظائف مما يجعله حل فعال من حيث التكلفة للتصنيع الصناعياتصل بالمورد اليوم لمعرفة كيف يمكن لهذه آلة التحويل المتقدمة تلبية احتياجاتك المتوسطة والكبيرة للقطعة.

20-26 أبريل المعرض الدولي الـ 19 للآلات الصينية (دونغغغوان هونغشينغ) الحصن رقم A2241

من الزرع الطبي إلى مكونات الطيران، أجزاء دقيقة للغاية هي مفتاح الحفاظ على بعض الجوانب الأكثر أهمية في عالمنا الحديث يعمل بسلاسة. إن تصنيع هذه الأجزاء الصغيرة والمعقدة بكفاءة، وفي حدود متطلبة من التسامح، يتطلب المعدات المتطورة المناسبة جنبا إلى جنب مع مهارات الهندسة لاستغلالها. تزداد تصنيع هذه الأجزاء في مجموعة واحدة باستخدام آلات الطاحونة / الدوران. هذه المدونة تهدف إلى شرح كيفية عمل الطاحونة/الدورة، وكيفية استخدام الطاحونة/الدورة في تصنيع قطع الغيار عالية الدقة، والفوائد العديدة للعمل المشترك للطاحونة/الدورة. ما هي طاحونة / آلة الدوران؟ آلة الطحن / الدوران هي آلة CNC الهجينة (التحكم العددي للحاسوب) التي تجمع بين وظائف الطحن (دورة الأداة) والدورة (دورة قطعة العمل) في واحدة سريعة وقوية ،وآلة مرنة يمكنها إكمال العمليات المعقدة بشكل أسرع وبدقة أكبر من تقنيات التصنيع التقليدية. في حين أن الآلات الأخرى تؤدي وظيفة واحدة، الآلات الطاحونة / تحويل يمكن أن تحقق ما يصل إلى أربع عمليات في نفس الوقت.

أجهزة الطحن والدوران هي تكنولوجيا جديدة، وبسبب ذلك، فهي أقل شيوعا في ورشة عمل الآلات مقارنة مع آلات الطحن والدوران التقليدية.تكنولوجيا الطاحونة / التحول المشتركة تمكن من مجموعة واسعة من الفوائد مقارنة مع الآلات التقليديةبما في ذلك: القدرة على معالجة أجزاء أكثر تعقيداً أجهزة الطحن والدوران قادرة على إنشاء أجزاء أكثر تعقيدًا وتعقيدًا دون الحاجة إلى نقل الجزء من آلة إلى أخرى. وهذا يفتح عالمًا من الاحتمالات.استخدام هذه المعدات يمكن أن تمكن الشركات المصنعة في المملكة المتحدة من القيام بأعمال أكثر تعقيداً وأكثر دقة وإنتاج الأجزاء بشكل أكثر تنافسيةأجزاء قد يكون الكثير منهم قد رفضوها أو لم يتمكنوا من إنتاجها بكفاءة. عمليات أسرع لأن طاحونة / دورة يمكن أن تؤدي 4 عمليات في نفس الوقت، يتم تقليل الوقت الإجمالي اللازم لإنشاء كل جزء بشكل كبير. بالإضافة إلى معالجة الأجزاء بشكل أسرع،ويمكن أيضا أن يتم إعداد طاحونة/دورات أسرع من الآلات الأخرىمعظم هذه التوفيرات في الوقت هو لأن المواد الخام تحتاج فقط إلى إعداد مرة واحدة للقيام بجميع العمليات المختلفة،بدون الحاجة إلى ضبط الجزء أو نقله إلى آلة أخرى بعد كل عملية. دقة أعلى لأن طاحونة / دورة يمكن أن تؤدي 4 عمليات في نفس الوقت، يتم تقليل الوقت الإجمالي اللازم لإنشاء كل جزء بشكل كبير. بالإضافة إلى معالجة الأجزاء بشكل أسرع،ويمكن أيضا أن يتم إعداد طاحونة/دورات أسرع من الآلات الأخرىمعظم هذه التوفيرات في الوقت هو لأن المواد الخام تحتاج فقط إلى إعداد مرة واحدة للقيام بجميع العمليات المختلفة،بدون الحاجة إلى ضبط الجزء أو نقله إلى آلة أخرى بعد كل عملية. أتمتة المهام الخفية وبما أن معظم آلات الطحن والدوران أكثر حداثة، فإنها توفر المزيد من الأتمتة المدمجة من معدات التصنيع التقليدية. يتم تنفيذ مهام مثل تحميل المواد والاستكشاف وإزالة الأجزاء تلقائيا،تحرير وقت الميكانيكي للقيام بأنشطة أخرى أكثر إثارة للاهتمام وقيمة مضافة. استخدام آلات الطاحونة / الدوران لجمع العمليات ، يعني أقل من الآلات أو مساحة أقل على الأرض. أقل من الآلات بدورها يعني عددًا أقل من المستخدمين. وهذا يعني أيضًا استهلاك طاقة أقل وهواء مضغوط.كل هذه التخفيضات تجمع لتوفير وفورات في التكاليف وتحسين الربحية. كما أن التقدم في حزم CAD/CAM سهلة الاستخدام مع منصات Mill / Turn و post-processors ، يعني أنه أكثر سهولة و لم يعد مجرد محفظة من المتخصصين الكبار من المستوى الأول. ومع زيادة شركات تصنيع آلات الأدوات التي تبدأ في إنتاج تقنية طاحونة وتحويلها، فإنها تصبح أكثر شيوعاً وأكثر بأسعار معقولة مما قد تعتقد. فوائد هذه التكنولوجيا تستغل بشكل متزايد من قبل المقاولين من الباطن الذين يفكرون في المستقبل ، بحثًا عن ميزة تنافسية.